大型一體化壓鑄時(shí)代來臨，新能源汽車底盤、電池包、大型結(jié)構(gòu)件壓鑄模具尺寸持續(xù)增大，市場對單重?cái)?shù)噸、截面厚度 500mm 以上大規(guī)格 H13（4Cr5MoSiV1、SKD61、1.2344、X40CrMoV5-1）鍛件需求爆發(fā)，但大尺寸熱作模具鋼鍛件制造門檻極高：鍛造易出現(xiàn)心部疏松、晶粒粗大、組織偏析，熱處理易表層淬硬心部硬度不足，厚大工件探傷極易檢出內(nèi)部缺陷，國內(nèi)多數(shù)中小型鍛造設(shè)備噸位不足，無法完成充分墩粗變形，只能生產(chǎn)小規(guī)格模坯，大型鍛件長期依賴進(jìn)口，采購周期長、成本高昂。山西永鑫生重工憑借廠區(qū)核心重器 ——15000 噸自由鍛液壓機(jī)，搭配完善配套加熱、熱處理、檢測設(shè)備，成功攻克大截面、大重量 SKD61 系列鍛件全流程制造難點(diǎn)，成為國內(nèi)少數(shù)可批量供應(yīng)單重 10 噸以上 1.2344 大型模座、擠壓筒鍛件的高新技術(shù)鍛造企業(yè)，實(shí)現(xiàn)高端大型熱作模具鍛件國產(chǎn)化替代。

制造大規(guī)格 H13 鍛件第一道技術(shù)難關(guān)：鋼錠內(nèi)部疏松、偏析缺陷難以通過常規(guī)鍛造壓實(shí)。普通 5000 噸以下壓機(jī)壓力不足，面對直徑 600mm 以上鋼錠僅能表層變形，心部鑄態(tài)疏松、微小氣孔無法焊合，成品使用過程中內(nèi)部缺陷延伸開裂，模具提前報(bào)廢。永鑫生 15000 噸液壓機(jī)可輸出超大靜壓力，配合配套重型操作機(jī)，對大尺寸 ESR 電渣 H13 鋼錠進(jìn)行多道次強(qiáng)力墩粗，單次墩粗壓縮比可達(dá) 3:1，兩鐓兩拔循環(huán)變形，鋼錠從表層到心部金屬充分流動，內(nèi)部疏松、縮孔完全焊合，碳化物均勻彌散分布，解決大鍛件心部組織缺陷核心痛點(diǎn)。針對 8 噸以上超大型鍛件，研發(fā)階梯式鍛造升溫工藝，分多段長時(shí)間保溫，消除鋼錠內(nèi)外溫差，避免鍛造過程鍛件內(nèi)外變形不均產(chǎn)生內(nèi)裂紋，全程紅外多點(diǎn)測溫，實(shí)時(shí)記錄每階段鍛造溫度，終鍛溫度嚴(yán)格管控 860℃以上，防止低溫鍛造產(chǎn)生網(wǎng)狀碳化物降低韌性山西永鑫生。

第二大行業(yè)難點(diǎn)：厚大截面 4Cr5MoSiV1 鍛件熱處理淬透性不足，表層與心部硬度差距大。H13 鋼材淬透深度有限，厚度超過 400mm 鍛件常規(guī)油冷后心部硬度大幅下滑，高溫工況下心部易軟化變形。永鑫生重工配套定制 22 米超大型分區(qū)控溫調(diào)質(zhì)爐，爐內(nèi)多點(diǎn)熱電偶實(shí)時(shí)均衡控溫，杜絕局部溫差；淬火環(huán)節(jié)采用分段預(yù)冷 + 高壓循環(huán)油冷工藝，厚大鍛件緩慢預(yù)冷減少熱沖擊開裂，循環(huán)油槽多方位強(qiáng)制冷卻，提升心部冷卻速度，500mm 厚度 X40CrMoV5-1 鍛件淬火后心部硬度可穩(wěn)定達(dá)到 HRC47 以上，回火后整體硬度差控制≤2HRC，完全滿足大型壓鑄模具長期高溫循環(huán)工作需求。針對出口高端 1.2344 鍛件，增設(shè)深冷處理生產(chǎn)線，淬火后低溫保溫釋放殘余應(yīng)力，大幅降低大鍛件精加工后變形量，客戶加工后無需二次校形，節(jié)省大量機(jī)加工工時(shí)與成本。

第三大難點(diǎn)：大型 SKD61 鍛件無損探傷全覆蓋檢測，缺陷定位精準(zhǔn)度要求高。普通小型鍛造廠探傷設(shè)備量程有限，厚大鍛件超聲波信號穿透不足，微小內(nèi)部裂紋、疏松漏檢率高。永鑫生理化檢測實(shí)驗(yàn)室配備大功率工業(yè)級超聲波探傷儀、可適配最大直徑 7.5 米鍛件的檢測工裝，鍛件毛坯熱處理前后執(zhí)行兩次 100% UT 超聲波探傷，精加工后增加磁粉 MT 表面探傷，對探傷檢出缺陷自動記錄、定位、評級，嚴(yán)格按照 EN 10204 3.2、GB/T6402 二級鍛件標(biāo)準(zhǔn)判定，不合格鍛件直接隔離返工，絕不流入下道工序。同時(shí)配套金相分析設(shè)備，可截取大型鍛件心部試樣檢測晶粒等級、碳化物分布，確保大鍛件從表層到心部金相組織全部達(dá)標(biāo)，每一件大型 H13 鍛件附帶完整探傷圖譜、力學(xué)性能報(bào)告、熱處理工藝曲線，方便下游模具廠商質(zhì)量追溯與出口報(bào)關(guān)。

除核心萬噸壓機(jī)外，完整配套產(chǎn)線保障大規(guī)格鍛件全流程自主生產(chǎn)：下料工段配備大型數(shù)控帶鋸，可切割直徑 1 米以內(nèi)鋼錠；加熱區(qū)多臺臺車式燃?xì)饧訜釥t，單次可裝載 10 噸以上鋼錠同步均勻升溫；機(jī)加工車間擁有 8 米數(shù)控立車、20 米數(shù)控臥車、重型龍門鏜銑床，大型鍛件粗精加工一體化完成，無需外協(xié)轉(zhuǎn)運(yùn)；廠區(qū)自有行車、起重設(shè)備，最大起吊 120 噸，滿足超大型鍛件轉(zhuǎn)運(yùn)、裝爐、探傷全流程吊裝作業(yè)，一站式完成從鋼錠到成品交付，避免多廠家轉(zhuǎn)運(yùn)磕碰、尺寸偏差、熱處理二次損耗問題山西永鑫生...。

依托萬噸鍛造技術(shù)優(yōu)勢，永鑫生重工大型 H13 鍛件產(chǎn)品覆蓋多類高端場景：新能源汽車一體化大型壓鑄模座、鋁型材超長熱擠壓筒、重型鍛壓機(jī)熱鍛模具、大型穿孔芯棒、風(fēng)電設(shè)備高溫工裝、船舶液壓高溫閥體鍛件等。合作客戶涵蓋國內(nèi)頭部壓鑄集團(tuán)、大型模具制造企業(yè)、外貿(mào)設(shè)備廠商，批量供應(yīng) 1.2344 電渣大型鍛件出口德國、西班牙、墨西哥等壓鑄產(chǎn)業(yè)集中地區(qū)，海外客戶反饋永鑫生大型鍛件使用壽命媲美歐美進(jìn)口毛坯，采購成本降低 35%，交付周期縮短 60 天以上，無需漫長進(jìn)口海運(yùn)等待。

企業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)持續(xù)深耕大規(guī)格熱作模具鋼鍛造工藝優(yōu)化，針對 10 噸以上超大型 X40CrMoV5-1 鍛件建立專屬工藝數(shù)據(jù)庫，根據(jù)鍛件厚度、直徑、使用工況調(diào)整鍛造比、回火次數(shù)、冷卻速度，持續(xù)降低大鍛件報(bào)廢率。同時(shí)開放客戶進(jìn)廠監(jiān)造通道，大型重點(diǎn)訂單客戶可全程跟蹤鋼錠復(fù)檢、鍛造、熱處理、探傷全工序，第三方權(quán)威機(jī)構(gòu)可現(xiàn)場取樣檢測力學(xué)、金相、探傷指標(biāo)，全程透明化質(zhì)控。

在高端裝備制造國產(chǎn)化浪潮下，大型 H13 熱作模具鍛件自主供給是壓鑄產(chǎn)業(yè)降本增效關(guān)鍵一環(huán)。山西永鑫生重工以 15000 噸萬噸級鍛造重器為核心，配套全鏈條熱處理、精加工、檢測體系，徹底突破大規(guī)格 SKD61、4Cr5MoSiV1、1.2344 鍛件制造技術(shù)壁壘，持續(xù)為國內(nèi)外高端模具制造領(lǐng)域提供高穩(wěn)定性、長壽命大型熱作模具鍛件定制解決方案，助力國內(nèi)壓鑄、熱擠壓裝備產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量升級。