過去，國內(nèi)大型、高端船用鍛件長期依賴進口，超大規(guī)格船用軸類、承重類、傳動類鍛件存在產(chǎn)能不足、工藝受限、品質(zhì)不穩(wěn)定等問題，不僅采購成本高昂、交付周期長，還存在供應鏈受制于人、售后響應滯后等行業(yè)痛點。隨著國內(nèi)鍛造技術的持續(xù)升級，大型船用鍛件國產(chǎn)化替代進程不斷加快。山西永鑫生重工依托重型裝備優(yōu)勢、自主研發(fā)工藝和成熟的生產(chǎn)體系，深耕大型船用鍛件國產(chǎn)化生產(chǎn)，以高品質(zhì)、低成本、快交付的優(yōu)勢，逐步實現(xiàn)高端大型船用鍛件的國產(chǎn)替代。

大型船用鍛件國產(chǎn)化的核心難點，在于超大尺寸工件的組織均勻性控制、力學性能穩(wěn)定性保障和精度把控。進口大型船用鍛件憑借成熟工藝長期占據(jù)市場，但存在價格高、交付周期長達數(shù)月、定制調(diào)整困難、售后維護繁瑣等問題。永鑫生重工依托15000噸大型鍛造壓機，突破超大規(guī)格鍛件成型技術瓶頸，可自主生產(chǎn)80噸級、18米以上超長船用中間軸、大型主軸、重型聯(lián)軸器、超大承重支座等高端大型鍛件，打破國外技術與產(chǎn)能壟斷。

工藝自主優(yōu)化是國產(chǎn)化替代的核心支撐。企業(yè)技術團隊針對進口大型鍛件的性能標準、工藝參數(shù)，結(jié)合國內(nèi)船舶工況特點，自主優(yōu)化鍛造、熱處理、精加工全流程工藝。通過多缸同步自適應鍛造技術，解決大型鍛件組織疏松、性能不均、纖維流線斷裂等缺陷；通過梯度溫控熱處理工藝，解決超大工件內(nèi)外性能偏差問題；通過數(shù)控精密精加工，保障大型鍛件尺寸精度、裝配精度對標國際標準。經(jīng)檢測，企業(yè)生產(chǎn)的大型船用鍛件各項力學性能、耐久性能、安全性能均達到進口產(chǎn)品同等水平。

相較于進口產(chǎn)品，國產(chǎn)大型船用鍛件具備顯著的性價比與服務優(yōu)勢。永鑫生重工本地化生產(chǎn)無需高額關稅、長途運輸成本，產(chǎn)品定價更貼合國內(nèi)市場需求，可大幅降低船舶制造企業(yè)的采購成本。同時，本地化產(chǎn)能可快速響應定制化需求，根據(jù)國內(nèi)船舶設計標準、工況特點靈活調(diào)整工藝參數(shù)，定制化適配能力更強。交付周期大幅縮短，常規(guī)大型鍛件交付周期可壓縮至進口產(chǎn)品的三分之一，有效保障船舶建造工期。

品質(zhì)保障與售后優(yōu)勢進一步夯實國產(chǎn)化替代基礎。企業(yè)全流程自主生產(chǎn)、自主檢測，產(chǎn)品質(zhì)量可追溯、可管控，售后團隊可快速響應客戶技術咨詢、安裝適配、質(zhì)量售后等需求，解決進口產(chǎn)品售后響應慢、溝通壁壘高的問題。目前，永鑫生重工多款大型船用鍛件已批量替代進口產(chǎn)品，應用于國內(nèi)大型遠洋船舶、海工平臺建造項目，憑借穩(wěn)定品質(zhì)獲得行業(yè)認可，持續(xù)助力船舶工業(yè)核心零部件國產(chǎn)化升級。